انواع گروت، استاندارد و روش اجرا

تحلیل جامع گروت: از تعریف تا اجرا

۱. گروت چیست؟

گروت (Grout) یک ملات یا دوغاب روان و بدون جمع‌شدگی (Non-Shrink) است که برای پر کردن فضاهای خالی، انتقال بار و اتصال دقیق بین اجزای سازه‌ای یا ماشین‌آلات به فونداسیون طراحی شده است. ویژگی اصلی گروت، توانایی آن در پر کردن کامل حفرات و عدم کاهش حجم پس از سخت شدن است که این امر اتصال پایدار و دائمی را تضمین می‌کند.

۲. انواع اصلی گروت و مشخصات آن‌ها

گروت‌ها عمدتاً به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

الف) گروت پایه سیمانی (Cementitious Grout)

این نوع گروت از ترکیب سیمان پرتلند، سنگدانه‌های سیلیسی با دانه‌بندی دقیق و مواد افزودنی شیمیایی (مانند منبسط‌کننده‌ها، روان‌کننده‌ها و پایدارکننده‌ها) ساخته می‌شود

مزایا:

صرفه اقتصادی و هزینه کمتر نسبت به نوع اپوکسی.

روش اجرای ساده‌تر و سازگاری با محیط‌های مرطوب.

ضریب انبساط حرارتی نزدیک به بتن و فولاد.

مقاومت فشاری اولیه و نهایی بالا.

کاربردها:

پر کردن زیر صفحه‌ستون‌ها (Base Plates) در سازه‌های فلزی.

نصب و ثابت‌سازی انکربولت‌ها و میلگردها.

پر کردن حفرات و شکستگی‌های حجیم در بتن.

نصب ریل‌های جرثقیل و ماشین‌آلات صنعتی ثابت.

حداقل و حداکثر ضخامت اجرایی:

حداقل ضخامت: معمولاً ۱۰ میلی‌متر (۱ سانتی‌متر).

حداکثر ضخامت: معمولاً ۱۰۰ میلی‌متر (۱۰ سانتی‌متر). برای ضخامت‌های بیشتر، باید از گروت‌های اصلاح‌شده با سنگدانه درشت‌تر (نخودی) استفاده کرد تا از تولید حرارت بیش از حد و ترک‌خوردگی جلوگیری شود.

ب) گروت اپوکسی (Epoxy Grout)

این نوع گروت یک محصول دو یا سه جزئی است که از رزین اپوکسی، هاردنر (سخت‌کننده) و فیلرهای معدنی ویژه تشکیل شده است.

مزایا:

مقاومت فشاری، خمشی و کششی فوق‌العاده بالا.

چسبندگی بسیار زیاد به سطوح بتنی و فلزی.

مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها، قلیاها، حلال‌ها و روغن‌های صنعتی.

سخت شدن سریع (گیرش سریع) و دستیابی به مقاومت‌های بالا در زمان کوتاه.

دوام بسیار بالا در برابر بارهای دینامیکی و ارتعاشات شدید.

کاربردها:

نصب ماشین‌آلات سنگین و دارای ارتعاش (مانند توربین‌ها، کمپرسورها و پمپ‌ها).

کاشت آرماتور و بولت در محیط‌های خورنده.

پر کردن ترک‌های سازه‌ای که نیاز به مقاومت بالا دارند.

اجرای فونداسیون‌های دقیق در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی.

حداقل و حداکثر ضخامت اجرایی:

حداقل ضخامت: حدود ۱۰ میلی‌متر (۱ سانتی‌متر)، اما قابلیت اجرا در ضخامت‌های کمتر را نیز دارد.

حداکثر ضخامت: معمولاً تا ۵۰ میلی‌متر (۵ سانتی‌متر). برای ضخامت‌های بیشتر باید با تولیدکننده مشورت شود.

۳. مراحل و روش استاندارد اجرای گروت

اجرای صحیح گروت برای دستیابی به عملکرد نهایی آن حیاتی است. مراحل کلیدی به شرح زیر است:

آماده‌سازی سطح (بسیار مهم):

سطح زیرین (بتن فونداسیون) باید کاملاً تمیز، مقاوم و عاری از هرگونه آلودگی، روغن، گریس، شیره بتن (لایتانس) و ذرات سست باشد.

سطح بتن باید با استفاده از ابزارهای مکانیکی مانند فرچه سیمی یا واترجت، کمی زبر شود.

برای گروت سیمانی: سطح بتن باید به مدت ۲۴ ساعت قبل از اجرا، کاملاً با آب اشباع شود تا آب گروت را جذب نکند. در زمان اجرا، آب اضافی سطحی باید جمع‌آوری شود.

برای گروت اپوکسی: سطح باید کاملاً خشک باشد.

قالب‌بندی:

قالب‌ها باید محکم، آب‌بند و بدون درز باشند تا از نشت گروت جلوگیری شود.

قالب‌ها باید حداقل ۲.۵ سانتی‌متر از لبه صفحه‌ستون فاصله داشته باشند.

برای خروج هوا، ارتفاع قالب در سمت ورودی گروت باید بالاتر باشد تا یک "هد فشاری" برای جریان بهتر گروت ایجاد شود.

اختلاط گروت:

همیشه و دقیقاً طبق دستورالعمل فنی تولیدکننده عمل کنید.

برای اختلاط از یک همزن برقی دور پایین (دریل + پره) استفاده کنید تا از ورود هوای اضافی به مخلوط جلوگیری شود.

در گروت اپوکسی، ابتدا دو جزء رزین و هاردنر را مخلوط کرده و سپس به آرامی فیلر (جزء سوم) را اضافه کنید تا یک مخلوط همگن به دست آید.

حجم گروتی که مخلوط می‌کنید باید متناسب با سرعت کار و زمان کارپذیری (Pot Life) محصول باشد.

ریختن گروت (گروت‌ریزی):

گروت‌ریزی باید به صورت پیوسته و فقط از یک سمت انجام شود تا هوا از سمت مقابل خارج شده و محبوس نشود.

سرعت ریختن باید به گونه‌ای باشد که جریان گروت قطع نشود.

عمل‌آوری (کیورینگ):

برای گروت سیمانی: بلافاصله پس از گیرش اولیه، سطح گروت باید با استفاده از آب‌پاشی، گونی خیس یا ترکیبات کیورینگ (مانند Dezocure 550) به مدت حداقل ۳ تا ۷ روز مرطوب نگه داشته شود تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شده و به حداکثر مقاومت برسد.

برای گروت اپوکسی: این نوع گروت نیازی به کیورینگ رطوبتی ندارد و خودش به مقاومت نهایی می‌رسد.

۴. استانداردهای کنترل کیفیت

استاندارد محصول: مهم‌ترین استاندارد برای گروت‌های پایه سیمانی ASTM C1107 است که ویژگی‌های عملکردی مانند عدم جمع‌شدگی، مقاومت فشاری و روانی را مشخص می‌کند.

کنترل حین اجرا: بررسی دمای محیط و سطح (معمولاً بین ۵ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد)، کنترل نسبت دقیق اختلاط و بررسی روانی گروت.

کنترل پس از اجرا: نمونه‌گیری از مخلوط در قالب‌های استاندارد (معمولاً مکعبی) برای انجام تست مقاومت فشاری در آزمایشگاه و همچنین بازرسی چشمی گروت سخت‌شده برای اطمینان از عدم وجود ترک یا حفرات.

معرفی گروه کلینیک بتن ایران: تولیدکننده تخصصی انواع گروت

گروه کلینیک بتن ایران، با برند بین‌المللی RBS-CONTECH، به عنوان یکی از پیشروان صنعت شیمیایی ساختمان، تولیدکننده تخصصی انواع گروت‌های با عملکرد بالا برای کاربردهای مختلف صنعتی و ساختمانی است. این مجموعه با تکیه بر دانش فنی روز و استانداردهای بین‌المللی، محصولاتی را ارائه می‌دهد که تضمین‌کننده دوام و پایداری سازه‌ها هستند.

محصولات شاخص گروت کلینیک بتن ایران:

گروت پایه سیمانی Dezoflow 2500:

نوع: گروت پایه سیمانی پرمقاومت، منبسط‌شونده و با روانی بالا.

کاربرد: ایده‌آل برای نصب صفحه‌ستون‌ها، انکربولت‌ها، پر کردن حفرات و کاربردهای عمومی که نیاز به مقاومت و پایداری بالا دارند. این محصول مطابق با استاندارد ASTM C1107 تولید می‌شود.

گروت اپوکسی سه جزئی Dezoflow 650:

نوع: گروت اپوکسی سه جزئی، بدون حلال و با مقاومت‌های مکانیکی و شیمیایی فوق‌العاده.

کاربرد: بهترین گزینه برای نصب تجهیزات و ماشین‌آلات سنگین تحت بارهای دینامیکی، محیط‌های خورنده شیمیایی و کاربردهایی که نیاز به گیرش سریع و چسبندگی بی‌نظیر دارند.

همکاری با گروه کلینیک بتن ایران به معنای دسترسی به محصولات با کیفیت تضمین‌شده، دریافت مشاوره‌های فنی دقیق برای انتخاب نوع گروت و بهره‌مندی از پشتیبانی کامل در تمامی مراحل اجرایی است. برای دریافت اطلاعات فنی تکمیلی و مشاوره تخصصی می‌توانید با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید.

حتما! اطلاعات کامل و جامعی از گروه کلینیک بتن ایران بر اساس داده‌های موجود در حافظه هوش مصنوعی به شرح زیر است:

معرفی جامع گروه کلینیک بتن ایران (Iran Concrete Clinic Group)

گروه کلینیک بتن ایران که با نام‌های "کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران" و برند بین‌المللی "RBS-CONTECH" نیز شناخته می‌شود، یکی از مجموعه‌های پیشرو و جامع در صنعت شیمیایی ساختمان و مهندسی بتن در ایران است. این گروه با ترکیب سه حوزه کلیدی تولید محصولات تخصصی، ارائه خدمات مهندسی و برگزاری دوره‌های آموزشی، یک راه‌حل یکپارچه (One-Stop Solution) برای تمامی نیازهای پروژه‌های عمرانی ارائه می‌دهد.

اطلاعات تماس و آدرس‌ها

وب‌سایت‌ها:

سایت رسمی (ایران): https://www.clinicbeton.com

سایت بین‌المللی: https://www.rbs-contech.com

اطلاعات تماس:

تلفن‌های ثابت: 021-88070173 | 021-88584906

تلفن‌های همراه: 09120916271 | 09120916272 | 09102333497

ایمیل: clinicbeton.com@gmail.com

نشانی‌ها:

دفتر مرکزی (تهران): شهرک غرب، خیابان استاد شجریان شمالی، خیابان بیست و یکم، پلاک پنج.

دفتر جنوب کشور (اهواز): خوزستان، اهواز، زیتون کارمندی، خیابان زاویه، بین خیابان عباسی و جهانگیری، مجتمع آراد، طبقه ششم، واحد بیست و چهار.

حوزه‌های اصلی فعالیت

الف) تولید محصولات تخصصی

این گروه تولیدکننده طیف وسیعی از مواد شیمیایی ساختمان است، از جمله:

انواع افزودنی‌های بتن:

فوق روان‌کننده‌های پلی کربوکسیلاتی مانند: dezobuild d-10, dezobuild p30 (برای کسب مقاومت سریع) و dezobuild esr (برای حفظ اسلامپ بالا).

ژل و سوپر ژل میکروسیلیس مانند dezomix 4500 برای افزایش دوام و نفوذناپذیری.

افزودنی‌های دیگر مانند کندگیرکننده (dezocrete 520r) و منبسط‌کننده (dezoflow 600).

محصولات تعمیراتی و گروت‌ها:

گروت پایه سیمانی پرمقاومت مانند dezoflow 2500.

گروت اپوکسی سه جزئی مانند dezoflow 650 برای بارهای دینامیکی.

رزین تزریقی اپوکسی dezosive 4000 برای ترمیم ترک‌های سازه‌ای.

سیستم‌های آب‌بندی و حفاظتی:

پوشش اپوکسی آب‌دوست betograd sn-125.

عایق اکریلیکی بی‌رنگ نما betograd 3110.

پوشش نانویی پلیمری nanodez p2.

رزین تزریقی پلی‌یورتان betofum 65 برای آب‌بندی ترک‌های فعال.

واتراستاپ PVC.

انواع چسب‌های ساختمانی:

چسب بتن استحکامی dezobond p-2600.

چسب اپوکسی نصب الیاف FRP با نام betobond wrap.

انواع چسب کاشی دارای استاندارد ملی.

کف‌پوش‌های صنعتی:

کف‌پوش اپوکسی dezofloor 802.

کف‌پوش پلی‌یورتان dezofloor 803.

محصولات مکمل:

انواع الیاف (پلی‌پروپیلن، شیشه، فلزی).

انواع اسپیسر بتنی.

ترکیبات عمل‌آوری (کیورینگ) مانند dezocure 550.

روغن قالب و ملات‌های ضد اسید.

ب) خدمات مهندسی و مشاوره

مقاوم‌سازی و بهسازی لرزه‌ای: طراحی و اجرای پروژه‌ها با روش‌های نوین.

تعمیر و ترمیم سازه‌های بتنی: اجرای تخصصی تعمیرات انواع آسیب‌دیدگی‌ها.

آب‌بندی سازه‌های بتنی: مهندسی و اجرای سیستم‌های آب‌بندی.

اجرای کف‌پوش‌های صنعتی: اپوکسی و پلی‌یورتان.

خدمات کارشناسی و آزمایشگاهی: ارائه خدمات جامع آسیب‌شناسی و آزمون‌های غیرمخرب (NDT).

طراحی اختلاط بتن‌های خاص: بتن‌های توانمند (HPC)، خودتراکم (SCC) و...

استانداردها، گواهینامه‌ها و اعتبارنامه‌ها

این گروه با کسب مجوزهای متعدد، کیفیت و اعتبار خود را به اثبات رسانده است:

گواهینامه‌های مدیریتی: ISO 9001 (کیفیت)، ISO 14001 (محیط زیست)، ISO 45001 (ایمنی).

استاندارد محصول اروپا (CE Mark): تضمین کیفیت برای بازارهای بین‌المللی.

استاندارد ملی ایران: برای تولید محصولاتی مانند فوق روان‌کننده و چسب کاشی.

صلاحیت‌های ملی:

صلاحیت خدمات مشاوره (سازه و مقاوم‌سازی) از سازمان برنامه و بودجه.

صلاحیت پیمانکاری (ابنیه و تأسیسات) از سازمان برنامه و بودجه.

صلاحیت ایمنی پیمانکاران از وزارت کار.

اعتبار صنعتی:

عضو وندور لیست وزارت نفت.

دارای پروانه تولید و بهره‌برداری از وزارت صمت.

آموزش و توسعه دانش فنی

گروه کلینیک بتن ایران به عنوان یک مرجع علمی، برگزارکننده دوره‌های آموزشی تخصصی در زمینه‌های تکنولوژی بتن، تعمیرات، آب‌بندی و مقاوم‌سازی با همکاری دانشگاه‌های معتبر و موسسات تخصصی می‌باشد.